1. MechanickýZnalosti o pečeti: Pracovní princip mechanické těsnění
Mechanické těsněníje zařízení těsnění hřídele, které se spoléhá na jeden nebo několik párů koncových ploch, které sklouznou relativně kolmo k hřídeli, aby se udržela fit pod působením tlaku tekutiny a elastické síly (nebo magnetické síly) kompenzačního mechanismu a jsou vybaveny pomocnými těsněními, aby se dosáhlo prevence úniku.
2. výběr běžně používaných materiálů pro mechanické těsnění
Čištěná voda; normální teplota; (Dynamic) 9CR18, 1CR13 Surfovací kobalt chrom wolfram, litina; (statický) Impregnovaný pryskyřičný grafit, bronz, fenolový plast.
Říční voda (obsahující sediment); normální teplota; (dynamický) karbid wolframu, (statický) karbid wolframu
Mořská voda; normální teplota; (dynamický) karbid wolframu, 1Cr13 opláštění kobaltového chromu wolframu, litina; (statický) Impregnovaný pryskyřičný grafit, karbid wolframu, cermet;
Přehřátá voda 100 stupňů; (dynamický) karbid wolframu, 1Cr13 povrchový kobalt chrom chrom wolfram, litina; (statický) Impregnovaný pryskyřičný grafit, karbid wolframu, cermet;
Benzín, mazací olej, kapalný uhlovodík; normální teplota; (dynamický) karbid wolframu, 1Cr13 povrchový kobalt chrom chrom wolfram, litina; (statická) Impregnovaná pryskyřice nebo slitinový grafit s cínovým antimonem, fenolový plast.
Benzín, mazací olej, kapalný uhlovodík; 100 stupňů; (dynamický) karbid wolframu, 1Cr13 povrchový kobalt chrom chrom wolfram; (statický) impregnovaný bronzový nebo pryskyřičný grafit.
Benzín, mazací olej, kapalné uhlovodíky; obsahující částice; (dynamický) karbid wolframu; (statický) karbid wolframu.
3. typy a použitítěsnicí materiály
The těsnicí materiál by měl splňovat požadavky na pečeť. Protože média, která mají být zapečetěna, jsou odlišná a pracovní podmínky zařízení se liší, musí mít těsnicí materiály, aby měly odlišnou přizpůsobivost. Požadavky na těsnicí materiály jsou obecně:
1) materiál má dobrou hustotu a není snadné uniknout médiu;
2) mít vhodnou mechanickou sílu a tvrdost;
3) dobrá stlačitelnost a odolnost, malá trvalá deformace;
4) nezměkne ani se rozkládá při vysokých teplotách, nezniká ani trhlina při nízkých teplotách;
5) Má dobrou odolnost proti korozi a může pracovat po dlouhou dobu v kyselině, alkalii, oleji a dalších médiích. Jeho změna objemu a tvrdosti jsou malé a nedodržuje kovový povrch;
6) koeficient malého tření a odolnost vůči dobrému opotřebení;
7) Má flexibilitu kombinovat sTěsnění;
8) dobrý odolnost proti stárnutí a trvanlivost;
9) Je vhodné zpracovávat a vyrábět, levné a snadno získat materiály.
Pryžje nejčastěji používaný těsnicí materiál. Kromě gumy zahrnují další vhodné těsnicí materiály grafit, polytetrafluorethylen a různé tmely.
4. Technické náležitosti pro instalaci a použití mechanických těsnění
1). Radiální házení otočného hřídele zařízení by mělo být <0,04 mm a axiální pohyb by neměl být větší než 0,1 mm;
2) Utěsňující část zařízení by měla být během instalace udržována čistá, utěsňovací části by měly být vyčištěny a utěsňovací koncová tvář by měla být neporušená, aby se zabránilo nečistotě a prachu, aby byl do těsnicí části přinesen;
3). Během procesu instalace je přísně zakázáno zasáhnout nebo klepat, aby se zabránilo poškození tření mechanického těsnění a selhání těsnění;
4) Během instalace by měla být na povrch v kontaktu s těsněním nanesena vrstva čistého mechanického oleje, aby byla zajištěna hladká instalace;
5) Při instalaci statické kruhové žlázy musí být utahovací šrouby rovnoměrně namáhány, aby se zajistila kolmá mezi koncovou plochou statického kroužku a linií osy;
6) Po instalaci zatlačte ručně pohybující se kroužek, aby se pohybující kroužek pohyboval pružně na hřídeli a měl určitý stupeň elasticity;
7) Po instalaci otočte rotující hřídel ručně. Rotující hřídel by se neměla cítit těžce nebo těžce;
8) Zařízení musí být před operací naplněno médii, aby se zabránilo suchému tření a selhání těsnění;
9) Pro snadno krystalizované a granulární médium, když je střední teplota> 80oc, je třeba přijmout odpovídající proplachování, filtrování a chladicí opatření. Různé pomocné zařízení naleznete v příslušných standardech mechanických těsnění.
10). Během instalace by měla být na povrch nanesena vrstva čistého mechanického olejepečeť. Zvláštní pozornost by měla být věnována výběru mechanického oleje pro různé materiály pomocných těsnění, aby nedošlo k expanzi O-kroužku v důsledku vniknutí oleje nebo zrychlení stárnutí, což způsobuje předčasné těsnění. Neplatný.
5. Jaké jsou tři těsnicí body mechanické hřídele a principy těsnění těchto tří těsnicích bodů
Thepečeťmezi pohybujícím se kroužkem a statickým kroužkem se spoléhá na elastický prvek (pružina, měchy atd.) ATěsnění kapalinyTlak pro generování vhodné lisovací síly (poměr) na kontaktní ploše (koncová tvář) relativně se pohybujícího se pohybujícího kroužku a statického kroužku. Tlak) způsobuje, že dvě hladké a přímé koncové plochy úzce se hodí; Mezi koncovými plochami je udržován velmi tenký kapalný film, aby se dosáhlo utěsňovacího efektu. Tento film má kapalný dynamický tlak a statický tlak, který hraje roli vyvážení tlaku a mazání koncové tváře. Důvodem, proč obě koncové tváře musí být vysoce hladké a rovné, je vytvořit perfektní přizpůsobení pro koncové tváře a vyrovnat specifický tlak. Toto je relativní rotační těsnění.
6. Mechanické těsněníznalosti a typy technologie mechanického těsnění
V současné době, různé novéMechanické těsněníTechnologie využívající nové materiály a procesy činí rychlý pokrok. Jsou následující novéMechanické těsněnítechnologie. Těsnění povrchové drážkyTechnologie těsněníV posledních letech byly na těsnicí koncové ploše mechanických těsnění otevřeny různé průtokové drážky, aby se vytvořily hydrostatické a dynamické tlakové efekty, a stále se aktualizuje. Technologie těsnění nulového úniku V minulosti se vždy věřilo, že kontaktní a nekontaktní mechanická těsnění nemohou dosáhnout nulového úniku (nebo bez úniku). Izrael používá technologii štěrbinového těsnění k navrhování nového konceptu bezkontaktních mechanických těsnění koncových obličeje s nulovou únikou, která byla použita v mazacích olejových čerpadlech v jaderných elektrárnách. Technologie suchého běhu plynového těsnění Tento typ těsnění používá pro těsnění plynu technologie těsnění štěrbiny. Technologie čerpacího těsnění proti proudu používá průtokové drážky na těsnicím povrchu k čerpání malého množství prosakující tekutiny z downstream dozadu do upstream. Strukturální charakteristiky výše uvedených typů těsnění jsou: používají mělké drážky a tloušťka filmu a hloubka toku drážky jsou mikronové úrovně. Používají také mazací drážky, radiální těsnicí přehrady a obvodové těsnění jezů za účelem vytvoření těsnění a zatížení. Lze také říci, že drážkované těsnění je kombinací plochého těsnění a drážkovaného ložiska. Jeho výhody jsou malý únik (nebo dokonce žádný únik), velká tloušťka filmu, eliminace kontaktního tření a nízká spotřeba energie a horečka. Technologie tepelné hydrodynamické těsnění používá různé drážky s hlubokým těsněním povrchu, aby způsobila lokální tepelnou deformaci k vytvoření hydrodynamického klínového efektu. Tento druh těsnění s hydrodynamickou tlakovou ložiskovou kapacitou se nazývá termohydrodynamický klínový pečeť.
Technologii těsnění Bellows lze rozdělit na vytvořené kovové měchy a mechanická technologie svařovaných kovových měchů.
Technologie s více endy je rozdělena na dvojité těsnění, mezilehlé prstenové těsnění a technologii s více mírami. Kromě toho existují paralelní technologie těsnění povrchu, monitorování technologie těsnění, kombinovanou těsnicí technologii atd.
7. Mechanické těsněníZnalosti, schéma a charakteristiky mechanického proplachování těsnění
Účelem proplachování je zabránit akumulaci nečistot, zabránit tvorbě airbagů, udržovat a zlepšit mazání atd. Když je teplota proplachovací tekutiny nízká, má také chladicí účinek. Hlavní metody proplachování jsou následující:
1. Vnitřní proplachování
1. Pozitivní čištění
(1) Vlastnosti: Uzavřené médium pracovního hostitele se používá k zavedení těsnicí komory z výstupního konce čerpadla přes potrubí.
(2) Aplikace: Používá se pro čištění tekutin. P1 je o něco větší než P. Pokud je teplota vysoká nebo jsou na potrubí instalovány nečistoty, chladiče, filtry atd.
2. zpětné proplachování
(1) Vlastnosti: Utěsněné médium pracovního hostitele je zavedeno do těsnicí komory z výstupního konce čerpadla a po propláchnutí proudí zpět k vstupu čerpadla přes potrubí.
(2) Aplikace: Používá se pro čištění tekutin a P vstupuje do 3. plné spláchnutí
(1) Vlastnosti: Uzavřené médium pracovního hostitele se používá k zavedení těsnicí komory z výstupního konce čerpadla přes potrubí a poté po propláchnutí proudí zpět k vstupu čerpadla potrubí.
(2) Aplikace: Chladicí účinek je lepší než první dva, používaný pro čištění tekutin a když je P1 blízko P a P.
2. Externí vyčištění
Funkce: Představte čistou tekutinu z externího systému, který je kompatibilní s utěsněným médiem na těsnicí dutinu pro spláchnutí.
Aplikace: Tlak vnější splachovací kapaliny by měl být o 0,05-0,1MPA větší než utěsněné médium. Je vhodný pro situace, kdy je médium vysokou teplotu nebo má pevné částice. Průtok proplachovací kapaliny by měl zajistit, aby bylo teplo odebráno, a musí také vyhovět potřebám proplachování, aniž by způsobila erozi těsnění. Za tímto účelem je třeba ovládat tlak těsnicí komory a průtok proplachování. Obecně by průtok čisté proplachovací tekutiny měl být menší než 5 m/s; Částice obsahující kaše kapalina musí být menší než 3 m/s. Aby se dosáhlo výše uvedené hodnoty průtoku, musí být proplachovací tekutina a těsnicí dutina být tlakový rozdíl by měl být <0,5 MPa, obvykle 0,05–0,1MPA a 0,1-0,2MPa pro mechanické těsnění s dvojitým koncem. Poloha otvoru pro splachovací kapalinu pro vstup a vypouštění těsnicí dutiny by měla být umístěna kolem utěsňovacího koncového plochy a blízko strany pohyblivého kroužku. Aby se zabránilo erodování nebo deformaci grafitového kroužku, lze použít teplotní rozdíly v důsledku nerovnoměrného chlazení, a akumulace nečistot a koksování atd., Lze použít tangenciální úvod nebo vícebodové propláchnutí. V případě potřeby může být splachovací tekutina horká voda nebo pára.
Čas příspěvku: říjen-31-2023